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ag真人杀猪绕线机安全操作规程(小编推荐)

发布日期 :2021-01-23 15:16

  水轮发电机绕线.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。

  2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。

  3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底”

  6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。

  8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。

  10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。

  1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。

  2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。

  6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。

  8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。

  11、电机装配时,手指不能放入端盖与机座空隙中,防止合拢时扎伤。装配螺钉时,切勿用手指伸入孔内试探。

  13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。

  4、操作人员必须与指挥人员密切配合。得到指挥人员的指挥信号方能开始操作,操作前必须鸣铃示意。

  5、架桥机在作业之前,首先应进行全机检查,如液压油量、油管是否松动、周围是否有障碍物等,确定无误后方可进行试运行。试运行时应确定油压、电机转向是否否正常。必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合出的牢固情况。

  8、架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,应用方木支垫。前后支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧。

  9、捆系梁片应符合下列规定:捆梁位置应在梁片两端的设计允许范围内;钢丝绳在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。钢丝绳应牢挂在架桥机吊点的滑槽内,防止受力时脱出或互压;钢丝绳与梁片底面的拐角接触处,必须安放护梁铁瓦或胶皮垫。

  10、构件在架桥机上纵横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。

  12、液压系统各阀门、压力表如有失灵、损坏应及时修理或更换,压力表应定期校验。

  13、施工中,如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风,影响施工安全时,应停止起重工作。

  14、新安装或重安装的起重机械设备,应遵照《起重机试运转规程》进行试验和试吊,合格后方可使用。

  15、构件、重物在起吊和落吊的过程中,吊件下方禁止人员停留或通过,以防物件坠落而发生人身伤亡事故。

  16、操作场所禁止闲杂人员入内,以免妨碍操作和避免发生撞伤和碰伤事故。禁止从架桥机主梁、导梁上向下抛掷物品。

  17、起吊构件应绑扎平稳和牢固,并禁止在构件上堆放悬挂零星物件。构件吊起后平移时,其底部至少应高出所跨障碍物的0.5米以上。

  18、雨雪天气工作,为了防止制动器受潮失效,应先经过试吊,证明制动器可靠后,方可进行工作。

  19、降落重物过程中,卷扬机制动器突然失灵时应采取紧急措施。即将重物稍微上升后,再降落,再稍微上升,再降落,这样多次反复,就能将重物安全降落。

  20、在作业过程中,操作人员应随时注意油温变化,当油温过高时应停机休息,等油温降下来后再操作。

  21、起吊构件时,吊钩中心应垂直通过构件重心,构件吊起离地面20~50厘米时须停车检查:

  (1).起重机的稳定性; (2).制动器的可靠性; (3).构件的平稳性; (4).绑扎的牢固性。

  22、架桥机在停工、休息或中途停电时,应将重物卸下,不得长时间悬在空中。

  23、不允许使限位开关长时间处于自动关闭状态,紧急情况下才允许关闭限位开关。

  25、每次过孔后铺摆横移梁轨道时,前、后横移轨应处在平行状态。前、后横移轨右边、左边、中间六个点距离应一致,偏差±4㎜,不得超过。应用尺子进行实际丈量,正确无误时,空车用低速走行一次。每次铺轨均应重复。(特别提醒:前、后轨不平行可能会导致轴承破碎,进而导致轴、齿轮、电机等严重事故。千万不要用台帽边缘与轨道的尺寸来衡量前、后轨道的平行。因为结构物的实际误差难以衡量)。

  26、梁片落近墩顶时,应慢速平稳。梁片落位时,应先落固定端,后落活动端,当两端支撑均已撑牢,方可松钩。

  1、操作人员必须与指挥人员密切配合。得到指挥人员的指挥信号方能开始操作,操作前必须鸣铃示意。

  2、施工中,如遇有大雨、大雪、大雾或六级风以上的大风,影响施工安全时,应停止起重工作。

  3、新安装或重安装的起重机械设备,应遵照《起重机试运转规程》进行试验和试吊,合格后方可使用。

  4、构件、重物在起吊和落吊、大、ag真人杀猪,小车行走的过程中,吊钩下方周围禁止人员停留或通过,以防物件坠落而发生人身事故。

  7、各种起重机械设备不得起吊超过规定的重量和不明重量的物件;若必须起吊超过规定重量的物件时,须与有关人员研究,订出安全措施,经技术负责人批准后,方可起吊(但不得超过5%)。

  9、起吊构件应绑扎平稳和牢固,并禁止在构件上堆放悬挂零星物件。构件吊起后平移时,其底部至少应高出所跨障碍物的0.5米以上。

  10、雨雪天气工作,为了防止制动器受潮失效,应先经过试吊,证明制动器可靠后,方可进行工作。

  11、降落重物过程中,卷扬机制动器突然失灵时应采取紧急措施。即将重物稍微上升后,再降落,再稍微上升,再降落,这样多次反复,就能将重物安全降落。

  12、起吊构件时,吊钩中心应垂直通过构件重心,构件吊起离地面20~50厘米时须停车检查:

  a.起重机的稳定性。 b.制动器的可靠性。 c.构件的平稳性。 d.绑扎的牢固性。

  13、门机在停工、休息或中途停电时,应将重物卸下不得悬在空中,且切断电源,用夹轨器夹牢钢轨。当遇大风时,应增设锚缆,防止门机倾倒。

  15、门机(含副提升)在每次使用开始,必须检查大、小车行走,刹车,主、副钩刹车是否正常,运行是否平稳,有无异常 ,方可正常操作。提升时,严禁超重。且必须每周检查一次,各部件是否正常,螺栓是否松动。由于各种不可预料的原因,钩下严禁站人。

  16、操作人员应建立操作工日志,对每天的工作状态、起重吨位、运行状态进行认真记录。多人操作的要交接班,交接班中要认线、用户在龙门吊机转场过程中,由于拆、装车、运输、卸等原因,可能会导致钢结构的受力变形,开焊等现象。故转场时在重新拼装前一定要对全部钢结构及焊缝进行检测。否则不能重新拼装,因此而导致的事故时有发生。(对于销轴在再次拼装时要探伤,对损坏者要更新)

  (1)、安装前,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

  (2)、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

  (3)、使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

  (4)、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上的指示的方向一致。 (5)、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍,当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

  (1)、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。

  (2)、钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线)、作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

  (4)、作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥。

  (1)、作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。 (2)、提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。

  1、T梁完成全部作业,达到设计强度后,方可起吊及移梁。梁片在移动、运送、存放及装车等过程中,必须按设计要求设置支点,在梁端的两侧还应有牢固的支撑。

  2、梁片起吊运送前,应确认起吊设备及运梁平车等的性能良好。起吊梁片应平稳,两端高差不得大于30cm。梁片下放时,应先落稳一端,再落另一端。经确认梁片斜撑均已撑牢,方可松除吊具。

  3、存梁场应设置坚实的存梁台座,还应搞好排水设施。如发现有沉陷等情况,应及时加固。

  4、梁片横移的滑道方向应与卸梁线垂直。滑道应根据梁片支点确定,并保持两股滑道之间的距离一致。滑道应有足够的强度和刚度。

  5、滑移梁片时,梁片底面与滑道之间,必须安装滑板,两侧应有能随梁移动的保护支撑。滑梁时两端应同步滑行。滑板应有导向设备。

  6、梁片装车时,梁的重心线与车辆纵向中心线mm。梁片不得偏吊偏放。放梁时,应先撑好再松钩。

  7、梁片在转向架上的支垫高度宜降低,以增强梁片稳定,但也应考虑到吊梁时安装吊具的便利。

  8、牵引车送梁时,走行速度不得超过500m/h。送梁车前后应有专人指挥。梁车到位后,应制动。

  9、轨道路基要有足够的宽度、平整度、刚度。铺设轨道要平直、圆顺。轨距应在允许误差值之内。

  10、轨道平车运输T梁时,平车的转向托盘(或转盘)支撑制动器等应进行检查。

  11、T梁运输应设专人指挥,并经常检查构件在平车上的稳定状况及轨道平车在运转中有无变形。

  12、T梁运输时,速度要缓慢,下坡时要以溜绳控制速度,并用人工拖拉止轮木块跟随前进。当纵坡坡度较大时,必须有相应的安全措施,方可运输。

  13、架桥机组拼、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等,均应按设计要求进行;

  14、架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,应用方木支垫。前后支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧。

  15、构件在架桥机上纵横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。

  16、捆系梁片应符合下列规定:捆梁位置应在梁片两端的设计允许范围内;千斤绳在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。千斤绳应牢挂在架桥机吊点的滑槽内,防止受力时脱出或互压;千斤绳与梁片底面的拐角接触处,必须安放护梁铁瓦或胶皮垫。

  17、起吊梁片时,应先提升10~20cm,经检查确认良好后,方可继续起吊。

  18、梁片落近墩顶时,应慢速平稳。梁片落位时,应先落固定端,后落活动端,当两端支撑均已撑牢,方可松钩。

  19、梁片就位后,及时进行联接。T梁支座焊接以及横隔板连接的焊接和混凝土施工,应符合电焊机、卷扬机安全规定;高处作业必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

  2、张拉前应检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定;

  4、高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损;油泵操作人员要戴防护眼镜;

  5、油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。

  6、张拉前,ag真人杀猪操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。

  7、张拉时千斤顶的端部及非张拉端部严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。

  8、张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈,发生漏油,电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。

  9、张拉钢束完毕,退销时应采取安全保护措施。人工拆卸销子时,不得强击。 张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护不得压重物。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

  10、管道压浆时,应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时,作业人员应站在侧面。

  11、张拉退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

  12、油泵运转不正常情况下,应立即停下检查。在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

  13、作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机。

  14、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

  16、已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动,以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

  (1)、施工现场的布置就符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求,要按批准的总平面布置图进行布置。

  (2)、现场内的道路应平整、坚持和保持畅通,危险地段就悬挂规定的标牌,施工现场设安全宣传标语。

  (3)、施工现场用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88的规定执行,临时供电主线路需地下埋置时,采用电缆线、机械设备操作及车辆驾驶安全技术措施

  (1)、各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生;

  (2)、机械安装时基础必须稳固,吊装机械臂下不得站人,操作时,机械臂距架空线要符合安全规定;

  (3)、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置,机械设备附近设标志牌、规则牌;

  (4)、运输车辆服从指挥,信号要齐全,不得超速,过岔口、遇障碍物时减速鸣笛,制动器齐全,性能好。

  (5)、起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件,确认良好后方可作业。作业时,必须有专人指挥,同时注意起吊范围内设备的安全,严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。

  (6)、起吊设备时,严禁起吊超过规定重量的物件,不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳,定期进行检查,凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时,必须及时更新。

  (7)、起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠,不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查,检查项目必须符合有关规定。起重设备应采用专用配电箱,电缆不得漏电。

  (9)、起重作业中,司机必须先发信号然后起吊。起吊时,重物在吊离地面20~50cm时停车检查,当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时,速度均匀平稳,防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时,有专人拉放溜绳。

  本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求

  2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法,必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前

  2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。 2.3作业中

  2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时,应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。

  2.3.4在填入石墨带时,持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 2.3.5在缠绕结束后,停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4作业后

  3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好,现场安全设施及设备防护装置齐全。 3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。 3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。 3.3开车后的注意事项

  3.3.2检查拉链机运转是否平稳,运转部件是否刮壳体。 3.3.3检查链条的松紧程度是否适当。

  3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑,并随时检查油路通畅情况。 3.4检修与维护

  7、禁止两人(或两人以上)同时在同一切口机操作,禁止切除产品以外的物件。

  8、切口时,要注意把握控制工件力度,必须双手拿产品不得用力过猛和笨重的工件,避免产生撞击发生事故。

  10、砂轮片切后,应由专业人员进行修整,并由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护,确保切口机安全运行。

  11、更换砂轮片时,必须检查本身有无裂纹、缺陷、速度是否适当,安装时夹紧力要适中,不得重力敲打,更换砂轮片由指定专业人员负责。

  12、新砂轮片换好后,第一次开机时必须空转2--3分钟,等运转正常后方可使用。

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